प्लास्टिक एक्सट्रूडर घटक

प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य मशीन एक्सट्रूडर है, जिसमें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम और एक हीटिंग और कूलिंग सिस्टम होता है।
बाहर निकालना प्रणाली
एक्सट्रूज़न प्रणाली में एक स्क्रू, बैरल, हॉपर, डाई और डाई शामिल हैं। एक्सट्रूज़न प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिक को एक समान पिघल में प्लास्टिककृत किया जाता है, और प्रक्रिया में स्थापित दबाव के तहत स्क्रू द्वारा लगातार डाई से बाहर निकाला जाता है।
⑴स्क्रू: यह एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। इसका सीधा संबंध एक्सट्रूडर की अनुप्रयोग सीमा और उत्पादकता से है। यह उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना है।
⑵ बैरल: यह एक धातु सिलेंडर है, जो आम तौर पर मिश्र धातु इस्पात या मिश्र धातु इस्पात से बने मिश्रित स्टील पाइप से बना होता है जो गर्मी प्रतिरोधी होता है, इसमें उच्च संपीड़न शक्ति होती है, मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी होता है। बैरल और स्क्रू प्लास्टिक को कुचलने, नरम करने, पिघलाने, प्लास्टिक बनाने, समाप्त करने और संघनन को प्राप्त करने में सहयोग करते हैं, और रबर सामग्री को मोल्डिंग सिस्टम तक लगातार और समान रूप से पहुंचाते हैं। आम तौर पर, बैरल की लंबाई उसके व्यास से 15 से 30 गुना होती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिक पूरी तरह से गर्म हो और पूरी तरह से प्लास्टिकयुक्त हो।
⑶ हॉपर: हॉपर के नीचे सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए एक कट-ऑफ डिवाइस से सुसज्जित है। हॉपर का किनारा एक दृष्टि छेद और एक अंशांकन मीटरिंग उपकरण से सुसज्जित है।
⑷ मशीन हेड और मोल्ड: मशीन हेड एक मिश्र धातु इस्पात आंतरिक आस्तीन और एक कार्बन स्टील बाहरी आस्तीन से बना है। मोल्डिंग मोल्ड मशीन हेड के अंदर स्थापित किया गया है। मशीन हेड का कार्य घूमने वाले प्लास्टिक पिघल को समानांतर रैखिक गति में परिवर्तित करना और इसे समान रूप से और सुचारू रूप से मोल्ड में पेश करना है। आस्तीन बनाएं और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव दें। प्लास्टिक को बैरल में प्लास्टिककृत और संकुचित किया जाता है, और मशीन के सिर और गर्दन के माध्यम से एक निश्चित प्रवाह चैनल के साथ छिद्रपूर्ण फिल्टर प्लेट के माध्यम से मशीन हेड में प्रवाहित होता है। लगातार घटते क्रॉस-सेक्शन के साथ एक कुंडलाकार गैप बनाने के लिए मोल्ड कोर और मोल्ड स्लीव का ठीक से मिलान किया जाता है, ताकि प्लास्टिक पिघल सके। कोर तार के चारों ओर एक निरंतर और घने ट्यूबलर कोटिंग का निर्माण होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन हेड में प्लास्टिक प्रवाह चैनल उचित है और प्लास्टिक जमा होने वाले मृत कोनों को खत्म करने के लिए, एक डायवर्टर स्लीव अक्सर स्थापित किया जाता है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के दौरान दबाव के उतार-चढ़ाव को खत्म करने के लिए, एक दबाव बराबर करने वाली अंगूठी भी स्थापित की जाती है। मोल्ड कोर और मोल्ड स्लीव की सांद्रता के समायोजन और सुधार की सुविधा के लिए मशीन हेड एक मोल्ड सुधार और समायोजन उपकरण से भी सुसज्जित है।
एक्सट्रूडर हेड की सामग्री प्रवाह दिशा और स्क्रू की केंद्र रेखा के बीच के कोण के अनुसार, एक्सट्रूडर हेड को एक तिरछे कोण वाले हेड (कोण 120o शामिल) और एक समकोण मशीन हेड में विभाजित किया गया है। मशीन हेड का खोल बोल्ट के साथ धड़ से जुड़ा हुआ है। मशीन हेड के अंदर के सांचे में एक मोल्ड कोर सीट होती है और इसे एक नट के साथ मशीन हेड इनलेट पोर्ट पर तय किया जाता है। मोल्ड कोर सीट के सामने एक मोल्ड कोर, एक मोल्ड कोर और एक मोल्ड कोर सीट से सुसज्जित है। कोर तार को गुजारने के लिए केंद्र में एक छेद होता है, और दबाव को बराबर करने के लिए मशीन हेड के सामने एक दबाव बराबर करने वाली रिंग स्थापित की जाती है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भाग में एक मोल्ड स्लीव सीट और एक मोल्ड स्लीव होता है। मोल्ड स्लीव की स्थिति को बोल्ट और सपोर्ट द्वारा समायोजित किया जा सकता है। , एक्सट्रूडेड क्लैडिंग परत की मोटाई की एकरूपता को समायोजित करने की सुविधा के लिए मोल्ड आस्तीन की सापेक्ष स्थिति को मोल्ड कोर में समायोजित करना। मशीन हेड का बाहरी भाग एक हीटिंग डिवाइस और एक तापमान मापने वाले उपकरण से सुसज्जित है।