मोल्डिंग प्रकार

एक एकल पुरुष साँचे की ढलाई
सिंगल पॉजिटिव मोल्डिंग को पंच मोल्डिंग या बेंडिंग मोल्डिंग भी कहा जाता है, और यह वर्टिकल मोल्डिंग है। यह एक मोल्डिंग विधि है जो गर्म और नरम प्लास्टिक शीट को एक निश्चित आकार में ढालने के लिए मशीनरी का उपयोग करती है।
एकल महिला साँचे की ढलाई
एकल मादा मोल्डिंग को अवतल मोल्डिंग भी कहा जाता है।
सांचों के तीन जोड़े
ढलाई के लिए साँचा एक नर साँचे, एक मादा साँचे, एक क्लैंप और अन्य सहायक उपकरणों से बना होता है।
समग्र ढलाई
कार्य रचना.
क्लैंपिंग उपकरण
जब प्लास्टिक शीट बनती है, तो शीट को एक क्लैंपिंग डिवाइस पर अपनी जगह पर रखा जाता है। क्लैंपिंग उपकरण जो विभिन्न आकारों की शीटों के निर्धारण की सुविधा प्रदान करते हैं, अक्सर सामान्य-उद्देश्य और मिश्रित थर्मोफॉर्मिंग मशीनों पर उपयोग किए जाते हैं। कुछ में पूरी मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग फ्रेम से सुसज्जित होती है।
क्लैंपिंग उपकरणों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक फ्रेम प्रकार है और दूसरा विभाजित प्रकार है। फ़्रेम-प्रकार के क्लैंपिंग डिवाइस में ऊपरी और निचले फ़्रेम होते हैं। शीट को दो फ़्रेमों के बीच सैंडविच किया गया है। जब फ़्रेम खुला होता है, तो निचला फ़्रेम आम तौर पर स्थिर रहता है। विभिन्न प्रकार की सिंगल-स्टेशन मोल्डिंग मशीनों के ऊपरी फ्रेम का निचला हिस्सा सीधे मोल्डिंग चैंबर पर तय होता है। फ्रेम का आकार बड़ा होने पर पैरिसन लोड करने और हाथ से तैयार उत्पादों को हटाने के लिए मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मोल्डिंग मशीनें, फ्रेम खोलने की सीमा के भीतर सुरक्षा ऑपरेटिंग उपकरणों से सुसज्जित हैं। मोल्डिंग के दौरान बड़े फिसलन वाले पेरिसों के लिए, क्लैंपिंग बल को अपेक्षाकृत व्यापक सीमा के भीतर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, दो रबर से ढके रोलर्स का उपयोग स्प्रिंग्स के साथ एक दूसरे को दबाने के लिए किया जाता है और एक दबाव समायोजन उपकरण से सुसज्जित होते हैं। निरंतर पुल टैब बनाने वाली मशीन की क्लैंपिंग दोनों तरफ और सामने और पीछे के गेट पर लगे ज़िपर की संयुक्त क्रिया है।
क्लैंपिंग डिवाइस के लिए स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि यह जल्दी से कार्य कर सके और भागों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में मदद कर सके।
ताप उपकरण
थर्मोप्लास्टिक शीट और फिल्मों की वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाओं में से एक शीट हीटिंग है। इलेक्ट्रिक हीटिंग की अवधि और गुणवत्ता हीटर की संरचना, विकिरण सतह के पीछे तापमान ताप हस्तांतरण की थर्मल जड़ता, शीट और हीटर के बीच की दूरी, उज्ज्वल ऊर्जा अवशोषण गुणांक, हीटर सतह की विशेषताओं और पर निर्भर करती है। सामग्री के थर्मोफिजिकल गुण। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हीटरों में इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल रेडिएटर और इन्फ्रारेड हीटर शामिल हैं।
वैक्यूम उपकरण
वैक्यूम सिस्टम में एक वैक्यूम पंप, एक गैस टैंक, वाल्व, पाइपलाइन और एक वैक्यूम मीटर होता है। वैक्यूम मोल्डिंग में, अक्सर एक अलग वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है। इस पंप की वैक्यूम डिग्री {{0}}.07~0.09 Mpa (520mmHg) या इससे अधिक तक पहुंचनी चाहिए। गैस भंडारण टैंक आम तौर पर एक बेलनाकार बॉक्स होता है जिसे पतली स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है, जिसका तल अंडाकार होता है। गैस टैंक की क्षमता सबसे बड़े मोल्डिंग चैम्बर की क्षमता से कम से कम आधी होनी चाहिए। वैक्यूम लाइन पर, संकीर्ण वैक्यूम क्षमता को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए।
वैक्यूम पंप की घूर्णी शक्ति मोल्डिंग उपकरण के आकार और मोल्डिंग गति से निर्धारित होती है। बड़े या तेज़ मोल्डिंग गति वाले उपकरण अक्सर 2-4किलोवाट जितने बड़े होते हैं। वैक्यूम सेंट्रल सिस्टम का आकार कारखाने की विशिष्ट उत्पादन और विकास आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।