बाहर निकालना पेंच

स्क्रू एक्सट्रूडर का हृदय है और एक्सट्रूडर का एक प्रमुख घटक है। स्क्रू का प्रदर्शन एक एक्सट्रूडर की उत्पादकता, प्लास्टिसाइज़िंग गुणवत्ता, भराव का फैलाव, पिघला हुआ तापमान, बिजली की खपत आदि निर्धारित करता है। . यह एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण घटक है, जो सीधे एक्सट्रूडर की अनुप्रयोग सीमा और उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकता है। स्क्रू के घूमने से प्लास्टिक पर अत्यधिक दबाव पैदा होता है, जिससे प्लास्टिक चल सकता है, दबाव डाल सकता है और बैरल में घर्षण से गर्मी का कुछ हिस्सा प्राप्त कर सकता है। बैरल की गति के दौरान प्लास्टिक को मिश्रित और प्लास्टिकीकृत किया जाता है, और पिघल एक चिपचिपी प्रवाह अवस्था में होता है। जब शरीर को बाहर निकाला जाता है और डाई के माध्यम से प्रवाहित किया जाता है, तो यह वांछित आकार प्राप्त कर लेता है और बन जाता है। बैरल की तरह, पेंच भी उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बना है।
चूँकि प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं इसलिए उनके गुण भी भिन्न-भिन्न होते हैं। इसलिए, वास्तविक संचालन में, विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, विभिन्न प्रकार के स्क्रू की आवश्यकता होती है, और संरचनाएं भी भिन्न होती हैं। अधिकतम दक्षता के साथ प्लास्टिक के परिवहन, एक्सट्रूज़न, मिश्रण और प्लास्टिकीकरण को अधिकतम करने के लिए।
पेंच विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करने वाले बुनियादी मापदंडों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं: व्यास, पहलू अनुपात, संपीड़न अनुपात, पिच, नाली की गहराई, हेलिक्स कोण, पेंच और बैरल निकासी, आदि।
सबसे आम पेंच व्यास डी लगभग 45 से 150 मिमी है। जैसे-जैसे स्क्रू का व्यास बढ़ता है, एक्सट्रूडर की प्रसंस्करण क्षमता भी तदनुसार बढ़ती है। एक्सट्रूडर की उत्पादकता स्क्रू व्यास डी के वर्ग के समानुपाती होती है। स्क्रू के कामकाजी हिस्से की प्रभावी लंबाई और व्यास का अनुपात (जिसे लंबाई-से-व्यास अनुपात कहा जाता है, जिसे एल/डी के रूप में व्यक्त किया जाता है) है आमतौर पर 18~25. बड़े एल/डी सामग्री के तापमान वितरण में सुधार कर सकते हैं, प्लास्टिक के मिश्रण और प्लास्टिकीकरण की सुविधा प्रदान कर सकते हैं, और रिसाव और बैकफ्लो को कम कर सकते हैं। एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता में सुधार करें। बड़े एल/डी वाले स्क्रू में मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को बाहर निकालने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, जब एल/डी बहुत बड़ा होगा, तो प्लास्टिक लंबे समय तक गर्म रहेगा और ख़राब हो जाएगा। उसी समय, पेंच के कारण मृत वजन बढ़ जाता है और मुक्त सिरा मुड़ जाता है और शिथिल हो जाता है, जिससे सामग्री वेब और पेंच के बीच आसानी से खरोंच आ जाती है और विनिर्माण और प्रसंस्करण कठिन हो जाता है; यह एक्सट्रूडर की बिजली खपत को भी बढ़ाता है। एक पेंच जो बहुत छोटा है वह मिश्रण के दौरान आसानी से खराब प्लास्टिककरण का कारण बन सकता है।
बैरल के भीतरी व्यास और स्क्रू के व्यास के बीच के आधे अंतर को गैप δ कहा जाता है, जो एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता को प्रभावित कर सकता है। जैसे-जैसे δ बढ़ता है, उत्पादकता घटती जाती है। आमतौर पर δ को {{0}}.1 और 0.6 मिमी के बीच नियंत्रित करना उपयुक्त होता है। यदि δ छोटा है, तो सामग्री अधिक कतरनी के अधीन होगी, जो प्लास्टिककरण के लिए अनुकूल है। हालाँकि, यदि δ बहुत छोटा है, तो मजबूत कतरनी आसानी से सामग्री के थर्मोमैकेनिकल क्षरण का कारण बनेगी। साथ ही, स्क्रू को पकड़ना या बैरल की दीवार के खिलाफ रगड़ना आसान है, और, यदि δ बहुत छोटा है, तो लगभग कोई सामग्री रिसाव और बैकफ़्लो नहीं होगा, जो एक निश्चित तक पिघल के मिश्रण को प्रभावित करेगा क्षेत्र।
हेलिक्स कोण Φ धागे और पेंच के क्रॉस सेक्शन के बीच का कोण है। जैसे-जैसे Φ बढ़ता है, एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता बढ़ती है, लेकिन प्लास्टिक पर कतरनी प्रभाव और एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है। आमतौर पर हेलिक्स कोण 10 डिग्री से 30 डिग्री के बीच होता है। डिग्री, पेंच की लंबाई में परिवर्तन की दिशा में परिवर्तन। समान दूरी वाले स्क्रू का अक्सर उपयोग किया जाता है, और पिच व्यास के बराबर होती है। Φ का मान लगभग 17 डिग्री 41′ है
संपीड़न अनुपात जितना अधिक होगा, प्लास्टिक को उतना अधिक एक्सट्रूज़न अनुपात प्राप्त होगा। जब पेंच नाली उथली होती है, तो यह प्लास्टिक के लिए उच्च कतरनी दर उत्पन्न कर सकती है, जो बैरल दीवार और सामग्री के बीच गर्मी हस्तांतरण के लिए फायदेमंद है। सामग्री की मिश्रण और प्लास्टिकीकरण दक्षता जितनी अधिक होगी, उत्पादकता कम हो जाएगी; इसके विपरीत, जब पेंच नाली गहरी होती है। सामने है सच। इसलिए, गर्मी-संवेदनशील सामग्री (जैसे पॉलीविनाइल क्लोराइड) को गहरी नाली वाले स्क्रू का उपयोग करना चाहिए; जबकि कम पिघली हुई चिपचिपाहट और उच्च तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक (जैसे पॉलियामाइड) में उथले खांचे वाले स्क्रू का उपयोग करना चाहिए।